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异型钢管热处理就是将金属在固态下通过加热、保温和不同的冷却方式，改变金属内部***结构从而得到所需性能的操作工艺。经过热处理的零件，可使各种性能得到改善和提高，充分发挥合金元素的作用和材料本身的潜力，延长机械的使用寿命和节约金属材料。因此，热处理在机械制造中起着至关重要的作用。常用的处理方法如下；

1)退火是将钢加热到一定温度，天津扇形钢管批发，保温一段时间，天津扇形钢管，随炉温缓慢冷却的热处理方法。其目的是降低硬度，提高塑性，改善切削加工性能，消除前道工序所产生的内应力，为下道淬火工序作准备。

2)正火是退火的一种特殊形式。不同的是保温后放在空气中冷却。由于冷却速度较快，因而正火钢比退火钢具有较高的强度和硬度，并缩短了生产周期。

3)淬火卒火就是将钢加热到一定的温度(临界点以上)，保温后放入水中(称为水淬)或油中(称为油淬)，以极快的速度冷却下来的热处理方法。由于快速冷却，淬火后使钢获得较高的硬度、强度和耐磨性。

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预防异型管防腐层出现翘边的措施:

严格控制异型管端预留处焊缝余高的修磨质量。在焊缝处聚乙烯坡口外与管体其他部位一样，使环氧粉末保留长度gt;20mm，以防止焊缝处环氧粉末底部先被腐蚀而引起防腐层翘边。管端焊缝修磨应注意：

1.焊缝未修磨的顶端与修磨处的过渡段倒角，也应与聚乙烯层倒角一样，以便挤压辊的挤压力均匀地施压在聚乙烯层上，防止因坡口处防腐层粘结不好出现翘边；

2.从焊缝修磨开始处到聚乙烯倒角处应有10-20mm没有焊缝余高的与异型管体一样的聚乙烯层平整段，以保证管端坡口处挤压粘结质量；

3.焊缝修磨后的余高应尽量做到与管体平齐，不要有明显的余高，以防止在打磨倒角时，将环氧粉末一同打磨掉。

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